Lean Production beschreibt die Implementierung der essentiellen Lean Prinzipien Takt-Flow-Pull in der Fertigung.
Durch die Implementierung der Lean Philosophie und Grundlagen in die Prozesse werden dauerhaft Verschwendungen in allen Prozessen reduziert, der Fluss in Fertigungszellen und -linien verbessert und Lagerbestände abgebaut. Zentrale Kennzahl für den Erfolg des Prozesses ist die Durchlaufzeit, kurz DLZ.
Wichtig ist es dabei, die Mitarbeiter vom Weg der „schlanken Produktion“ zu überzeugen, zu trainieren und zu begleiten.
Details dazu finden Sie unter Lean Training.
Durch die Analyse des IST-Zustandes und den ermittelten Lean Reifegrad werden individuell für jeden Kunden Maßnahmen zur Implementierung verbesserter oder neuer Prozessstrukturen im Hinblick auf eine ganzheitliche Wertschöpfung entwickelt.
1. Value Stream Analysis (VSA) – Prozesse analysieren
Der Kunde definiert durch seine Nachfrage den TAKT (Kundentakt). Dieser beschreibt die Zeiteinheit, in der das geforderte Produkt geliefert werden muss.
Die Wertstromanalyse (Value Stream Analysis) betrachtet den Gesamtprozess eines Fertigungssystems. Durch die Visualisierung aller Prozessschritte incl. der Material- und Informationsflüsse werden Abweichungen und Störungen im Prozess schnell sichtbar und als Ursachen von Verschwendung identifiziert.
Werkzeuge, die im Zuge der Prozessanalyse eingesetzt werden, sind:
- Value Stream Analysis (VSA)
- Lean Reifegrad Bewertung
- Verschwendungsanalyse – 7V
- Micro Waste Check
- Multi-Moment-Analyse
2. Potentiale ausweisen
Nachdem wir die Prozesse analysiert haben, können wir mit Hilfe der bereits erfolgten Visualisierung sehr genau und effektiv Potentiale ausweisen, die wir unter Zuhilfenahme der Lean Methoden und Werkzeuge heben können.
Die verwendeten Methoden und Werkzeuge sind u.a.:
- KPI´s / Schlüsselkennzahlen definieren, ermitteln und bewerten wie z.B.: Qualität, Liefertreue, Durchlaufzeit, Bestände und Produktivität
- Leistungsindikatoren visualisieren und verfolgen
3. Value Stream Design (VSD) – Prozesse gestalten
Das Wertstromdesign (Value Stream Design) gestaltet den Gesamtprozess auf Basis des Kundentaktes unter Berücksichtigung der Lean Grundsätze mit dem Ziel, die kürzest mögliche Durchlaufzeit zu erreichen.
Weiterhin muss der neu gestaltete Prozess so gestaltet werden, dass die Einhaltung der Qualitätsanforderungen sowie der veranschlagten Kosten sichergestellt sind.
Die verwendeten Methoden und Werkzeuge beinhalten u.a.:
- Takt / Produktion nach Kundentakt
- Flow / Kontinuierlicher Fluss „one piece flow”
- Pull / ziehende Systeme (KANBAN, verbrauchsgesteuerte Produktion)
- JIT – Just in Time
- SFM – Shopfloor Management / SFM
- SMED – Single Minute Exchange of Dies / schnelles Rüsten
4. Umsetzung
Auf die Analyse, das Ausweisen der Potentiale und die Erarbeitung neuer Prozesse folgt schließlich die Umsetzung.
Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir einen Umsetzungsplan (TIP – Tactical Implementation Plan), um eine erfolgreiche Umsetzung der Lean Philosophie in Ihren Prozesse sicherzustellen.
Dabei greifen wir unter anderem zurück auf:
- 5S-Arbeitsplatzgestaltung
- SFM – Shopfloor Management
- PDCA – Systematische Problemlösung
- Q-Management Werkzeuge
- FMEA – Fehler-Möglichkeits und Einfluss Analyse
- LCA – Low Cost Automation
- TPM – Total Productive Maintenance
- KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
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